甘肃激光切管材加工的关键技术有哪些？

　　光导聚焦系统  甘肃激光切管材加工

　　在激光切割设备中，导光系统的作用是将激光发生器输出的光束引导至聚焦光路的切割头。对于激光切割管，为了获得高质量的狭缝，聚焦光束的聚焦光斑直径和功率较小，这使得激光发生器输出低阶模式。

　　为了获得较小的光束聚焦直径，激光器的横模较小。不锈钢板激光切割切割头带有聚焦透镜。激光束经过透镜聚焦后，可以获得较小的焦点，从而可以进行高质量的管材切割。

　　主要工艺参数的影响

　　激光切割管道广泛应用于工业社会。被切割的管道越来越多样化，管道部件也有其自身的复杂性。因此，根据切割管的材质、形状和加工要求，选择合适的激光切割工艺参数，以获得切割效率和切割质量，成为所有激光切割系统用户关心的问题。

　　(1)激光功率的影响。

　　对于输出连续波的激光发生器，激光功率对激光切割有重要影响。理论上，激光切割管道设备的激光功率越高，可以获得越高的切割速度，但结合管道本身的特性，大的切割功率并不是一个好的选择。当切割功率增加时，激光模式发生变化，这会影响激光束的聚焦。在实际加工中，我们往往选择功率小于功率时得到的功率密度，以保证整个激光切割的效率和切割质量。

　　(2)切削速度的影响。甘肃激光切管材加工

　　激光切割管材时，保证切割速度在范围内，才能获得较好的切割质量。如果切割速度慢，过多的热量会积聚在管材表面，热影响面积变大，切割缝变宽，排出的热熔体会烧毁切割面，使切割面变得粗糙。当切割速度增加时，管周平均宽度越小，管径越小，影响越明显。随着切割速度的提高，激光作用时间缩短，管材吸收的总能量减少，管材前端温度降低，切割缝宽度减小。如果切割速度过快，管材切割将无法穿透或连续切割，从而影响整体切割质量。

　　(3)管径的影响。

　　激光切割管材时，管材本身的特性也会对加工过程产生很大的影响。例如，管径的大小对加工质量有很大的影响。通过对激光切割薄壁无缝钢管的研究发现，在工艺参数不变的情况下，激光切割管设备会不断增加切割缝的宽度。甘肃激光切管材加工　　激光切割管道时，光束焦点的位置也很重要。切割时，焦点位置一般在切割管表面。当焦点位置较好时，切缝小，切割效率高，切割效果好。大多数情况下，光束焦点在喷嘴下方调整，喷嘴与管道表面的距离约为1.5mm。同时，激光脉冲波形、光输出方式等因素对切割效果也有的影响。