甘肃激光切割加工厂告诉大家激光切割相比传统切割方式有哪些优势？

　　甘肃激光切割加工厂告诉大家激光切割相比传统切割方式有哪些优势？

　　激光切割相比传统切割方式，在精度、效率、质量、灵活性等方面具有诸多优势，具体如下：

　　-切割精度高

　　-激光切割聚焦光斑极小，能达到0.1mm甚至更小，可实现非常精细的切割，特别适合加工微小零件或复杂图案。如在电子芯片制造中，能精确切割出微米级的电路图案。

　　-传统切割方式如火焰切割、等离子切割，切口宽度较大，一般在1-5mm，且切割边缘容易出现偏差，难以满足高精度切割需求。

　　-切割速度快

　　-激光切割能量集中，作用时间短，对于薄板材料，切割速度可达每分钟数米甚至数十米。例如，在汽车零部件生产中，激光切割可快速完成车身薄板的切割。

　　-传统机械切割方式，如锯切、铣切等，切割速度较慢，且切割过程中需要频繁更换刀具，导致加工效率低下。

　　-切割质量好

　　-激光切割切口表面光滑，粗糙度可达Ra1.6-Ra6.3μm，无毛刺、挂渣等缺陷。同时，热影响区小，一般在0.1-0.5mm左右，工件变形小，能较好地保持工件的原有性能和尺寸精度。在医疗器械制造中，激光切割的高精度和低热影响可确保医疗器械的质量。

　　-传统切割方式如火焰切割，会使工件表面产生较大的热变形，切口质量差，需要后续大量的打磨、修整工序。

　　-灵活性强

　　-激光切割通过计算机编程控制，可轻松实现各种复杂形状的切割，无需制作模具，对于小批量、多品种的产品生产具有很大的优势。如在珠宝加工中，能根据设计要求快速切割出各种独特形状的宝石镶嵌底座。

　　-传统切割方式在加工复杂形状时，往往需要制作专门的模具或夹具，成本高、周期长，不适合小批量生产。

　　-环保节能

　　-激光切割过程中无需使用大量的切削液、润滑油等，减少了对环境的污染。同时，激光能量利用率较高，相比传统切割方式能耗更低。

-传统切割方式如等离子切割会产生大量的噪声、粉尘和有害气体，对环境和操作人员的健康造成危害，且设备功率较大，能耗较高。